موزاییک

1 ) لایه ی رویه یا رنگ : این لایه نقش را تشکیل می دهد و در ساختار آن از پودر سنگ , سیمان , آب و از ترکیبات دانه بندی شده و رنگی استفاده شده است.

2 ) لایه ی زیزین یا نارین : این لایه دارای ضخمامت بیشتری نسبت به لایه ی رویه می باشد و نقش تحمل فشار را نیز بر عهده دارد و این لایه نیز مانند لایه ی رویه از سیمان , آب , شن و ماسه تشکیل شده است.

روشهای تولید موزاییک :

روش پرسی :

در این روش استفاده از دستگاه پرس که عامل اعمال فشار بالا بر ساختار تولید موزاییک است , باعث ایجاد تراکم در موزاییک تولید شده می شود که این فشار بسته به ابعاد و نوع سنگ دانه های بکار رفته متغیر می باشد , محصولاتی که از این طریق تولید می شود حتما نیاز به ساب خوردن دارند (دو قشری)

روش ویبره :

در این روش اصلا فشاری وجود ندارد و عمل تراکم و یکنواخت سازی به کمک دستگاه لرزاننده انجام می گیرد ,  این نوع موزاییک معمولا به علت داشتن سطحی صاف یا طرح دار بودن نیاز به ساب ندارد اما نوعی از ویبره ئی ها هستند که در آنها سنگ تزئینی به کار رفته سات و عمل سایش بر روی آنها می گیرد , همانند واش بتن فرچه ای و ماشینی (تک قشری) و موزاییک های گرانیتی .

• انواعی موزاییک :

1. موزاییک ویبره
2. موزاییک پرس
3. موزاییک تک لایه
4. موزاییک گرانیتی
5. موزاییک رزینی (سمنت پلاست)
6. سنگ مصنوعی

• آزمایش های انجام شده بر روی موزاییک

انواع آزمایشهای معمولی جهت تعیین کیفیت به شرح ذیل است :

1. آزمون مقدماتی
2. ابعاد
3. تعیین مقاومت خمشی
4. سایش
5. مقاومت در برابر یخ زدگی (درصد جذب آب)